http://souzkabelm.com/ Store Name Address Country Phone ru 1440 Thu, 9 Sep 2010 14:53:11 +0400 VaM Shop RSS 2.0 Feed Copyright (c) 2010 Группа компаний "СКМ" aleksandr@solonovich.ru (Группа компаний "СКМ") http://souzkabelm.com/ http://souzkabelm.com/favicon.ico http://souzkabelm.com/article_info.php/articles_id/1/article/Informaciya-po-proizvoditelyam Описание основных партнеров-поставщиков и групп инструмента. При выборе поставщиков мы ориентируемся: 1. Специализация производителя на определенной группе инструмента – Такие фирмы достигают максимально профессионализма в своем сегменте. 2. Крупные самостоятельные фабрики «Производитель для производителя» - производят большое количество инструмента. Продают свой режущий инструмент не только дилерам, но и другим производителям с их маркировкой. Конкурентные цены. Бренд, который можно представлять достаточно эксклюзивно и не участвовать в ценовых войнах с конкурентами. Повышение рентабельности бизнеса. CENTERINOX: крупная и специализированная фабрика по выпуску насадного инструмента с механическим креплением пластин и напайками НМ и HSS и концевого инструмента для обрабатывающих центров с ЧПУ (типа Biesse Rover и т.д.). Производство сертифицировано ISO9001. На территории производства установлены 4-е многокоординатных металлообрабатывающих центра с ЧПУ (сейчас куплены и монтируются еще 2шт). Пять станков по производству (профилированию) пластин из НМ различного назначения (массив древесины, ДСП, МДФ), которые могут работать в автоматическом режиме 24 часа. Каждая позиция проверяется на участке контроля качества: динамическая балансировка - не менее 9000 rpm для насадного и 18000 rpm для концевого. Соответствие геометрических параметров нормам с учетом самых строгих допусков: оптические профильные проекторы, сертифицированные калибры, установки для измерения твердости. На покрасочной линии в специальных условиях, производиться никелирование инструмента. Это улучшает некоторые характеристики. В частности повышается стойкость к коррозии и налипанию смол. Внешний вид инструмента более презентабельный по сравнению с конкурентами. Маркировка логотипа изготовителя и технических характеристик производится на специальной лазерной установке. Корпуса инструмента изготавливаются в двух вариантах: сталь (европейский сертификат качества) или легкий сплав, он же эргал или авионал (используется ограниченным кол-вом производителей инструмента, так как дороже традиционного алюминия на 10%, сопоставим с ним по массе, но по характеристикам ближе к стали). Ножи в стандарте HSS 18%, или пластины производства Ceratizit или Tigra. Так же Centerinox имеет эксклюзивное право торговли пластинами Tigra на восточной и южной территории Италии. В настоящий момент в процессе патентования несколько KNOW-HOW. Для чистовой обработки разработана система крепления пластин для идеально качественного финишного строгания с простой системой замены и регулировки. Для предварительной обработки и калибровки специальная фрезеровка корпуса и посадочного места для аксиального расположения пластин НМ. Для профилирования МДФ или твердых пород - «Микросистема». MICROTECH: крупная фабрика по производству инструмента с напайками из поликристаллического алмаза (PCD). Опыт работы около 15-и лет. Это практически с начала рождения данного инструментального (PCD) направления. Изначально работали как заточники в своей области (Appeniano – это место с большой концентрацией мебельных предприятий), потом стали производителем. Большой плюс в том, что имеют возможность получать быструю и подробную обратную связь от потребителей и корректировать, совершенствовать свою технологию. Производят концевые пазово-обгонные фрезы, концевые профильные фрезы, насадные фуговальные и профильные фрезы, фрезы-дробители на гидрооправах, пильные диски диаметром от 80 до 700мм, сверла. Обширный парк станков позволяет выполнять и контролировать качество всех этапов производства. Самостоятельно производят фрезеровку, закалку и обработку корпусов под все типы инструмента. Для производства корпусов фрез используют сталь никель-хром 39* (нихром 39), корпуса пильных дисков Cr80v2 (хром 80 ванадий 2) + дополнительная никелировка. Для напайки используют материал ТОЛЬКО производства De Beers (ведущий в мире производитель поликристаллического алмаза PCD), а пластины De Beers (поставляются в кругах D=76mm) дороже, чем материал ближайшего конкурента GE (General Electric) на 8%) и являются одним из самых крупных клиентов De Beers в Италии. Производство оснащено по последнму слову техники. Причем предпочтение отдается немецким станкам VOLLMER (Фолмер) Германия. Сейчас работает около 10 различных станков (не старше 2005 года выпуска, так как стандартом фирмы является регулярное обновление станочного парка) для изготовления, заточки, ремонта инструмента с напайками из алмаза. FIRST: Компания специализируется на производстве пильных дисков. Инструмент выпускается под собственным брендом FIRST, а так же для нескольких фирм – изготовителей инструмента (Италия, Франция, Испания), которые не имеют своего производства пильных дисков. Из немецкой стали трех сортов (в зависимости от диаметра пилы и требований заказчика) лазером работающим в кислородной среде вырезаются корпуса, затем в специальной печи с программным управлением в течении 5-8 часов происходит закалка и отпуск. После этого корпус проходит дополнительную троекратную прокатку – каждый корпус проходит через вальцы три раза со смещением на определенный градус. После этого корпус попадает на самый трудоемкий и ответственный участок производства. На этом участке создается оптимальное внутреннее напряжение пилы или вальцовка. Этот показатель очень важен для дисковой пилы, ведь результатом правильно сделанной работы будет чистота реза, низкий уровень шума и вибраций, оптимальный износ напаек и в итоге долгий срок верной службы. Каждая пила проходит такую подготовку, а затем проверку в ручном или полуавтоматическом режиме (диаметр до 350мм, например на форматно - раскроечные станки). Пилы для продольного пиления с подчистными (расклинивающими) ножами подготавливаются (проковываются, вальцуются) только руками опытных пилоправов с применением классического инвентаря: стол пилоправа со световым коробом, специальный молоток, линейка пилоправа, угломер и т.д. Иногда на подготовку одного корпуса может уходить до 40мин. (первоначально зависит от участка листа проката, из которого вырезали корпус), зато такой подход может гарантировать стабильное качество. Материал: 75Cr1 (семьдесят пять хром один) твердость 42/44Нrc – стандарт до D=400mm 75Cr1 (семьдесят пять хром один) повышенной твердости 48/50Нrc спецзаказ до D=400mm 80Crv2 (восемьдесят хром ванадий два) твердость – стандарт от D=400mm После того, как корпус подготовлен, на нескольких металлообрабатывающих фрезерных станках происходит доводка наружного и внутреннего диаметра пилы. Это необходимо так как по нормативам завода допуски должны быть в пределах Н7 (седьмой квалитет или класс точности и т.д.) что составляет +/-0,05мм. В планах на первое полугодие 2007 года запуск металлообрабатывающего центра, который вырезает корпус пилы лазером, но уже в азотной среде, это позволяет сразу получить высокое качество поверхности на заготовке и не требует дополнительной фрезеровки посадочного отверстия и груз для крепления пластин HM. После этого напаиваются пластины НМ. Используют твердый сплав только производства Ceratizit. Стандартно напаиваются несколько вариантов, это зависит от назначения пилы: для обработки массива древесины, для раскроя плитных материалов и для раскроя плитных материалов улучшенный – серия INDUS или HM Best. После этого корпуса пил подвергаются глубокой полировке, а зона зубьев обрабатывается на пескоструйном станке. Далее отправляются на полностью автоматические линии по заточке зубьев по всем возможным граням. Готовая пила еще раз проверяется на балансировочном стенде (не все 100% пил, т.к. это второй контроль). Маркировка пилы проводиться при помощи специального лазера. Последний этап перед упаковкой это нанесение специального антикоррозийного лака, который плюс к этому снижает силу трения и препятствует налипанию стружки. FLAI: фабрика по производству пильных дисков. Работает на этом рынке с 1973 года, но в 2005 году пережила второе рождение, так как была куплена одним из бывших владельцев FREUD. После этого произведено переоснащение на самом современном уровне. Запатентовано несколько технологий, которые позволяют конкурировать в «высшей лиге» производителей пильных дисков. Инновации реализованы в пильных дисках для раскроя плит, так и для распиловки массива древесины. Пилы для плитных материалов: - «СinterHIP - Nanograine» - напайки из микрозернистого твердого сплава КСR 04 производства компании Ceratizit Group. Компания “FLAI” имеет эксклюзивные права на покупку пластин этого сорта. На пиле маркировка Ceratizit. - «СrDuro» - дополнительное хромирование корпуса пил серии DPX. В корпус пильного диска запрессованы медные вставки, которые являются вибро и термо поглощающими элементами. Жесткость пилы при этом остается на прежнем уровне. Пилы для распиловки массива древесины: - «СinterHIP» - напайки их микрозернистого твердого сплава производства компании Ctratizit Group. На пиле маркировка Ceratizit. «FlaiArmor» - специальное покрытие из высокотехнологичного полимера с алюминиевыми частицами. Это позволяет снизить силы трения, которые воздействуют на корпус пилы в процессе работы, соответственно снижается температура и уменьшается риск нарушения правильной геометрии корпуса. Так же покрытие противостоит налипанию стружки Все это в итоге дает более стабильную работу инструмента и увеличивает срок службы. Nordutensili (Italy) – одна из крупнейших в Италии специализированных фабрик (только концевой инструмент). Производство сертифицировано по стандарту ISO9001. Для корпусов используют сталь только самого высокого качества. Напайки из мелкодисперсного НМ (HARD METAL) закупаются у 2-ух поставщиков: Сeratizit/Luxemburg и Tigra/Germany. У сверла с напайкой рабочая часть имеет специальное покрытие TEFLON TM (Dupont). Как и большинство наших поставщиков – это фабрики, которые являются «Производителем для Производителей». Это показатель стабильно высокого качества. Пример наиболее распространенных вариантов использования сверл монолитных НМ, с напайками НМ или РСD на мебельном производстве. - Самыми распространенными в данной группе являются сверла с напайками НМ. - Монолитные НМ сверла рекомендуется использовать при сверлении материала с большим содержанием инородных твердых частиц, так как твердый сплав более устойчив к «разворачиванию» спирали сверла. - Сверла с напайкой PCD (алмазной) находятся на вершине иерархии. Обладают ресурсом в 50-80 раз большим, чем сверла традиционного НМ исполнения. STARK (Италия): фабрика основана в 1962 году и выпускает полный ассортимент инструмента для деревообработки. Одним из ведущих направлений деятельности является производство инструмента для сращивания. Доказательством высокого профессионализма служит тот факт, что компания STARK является поставщиком заводов изготовителей станков и линий сращивания: Spanevello, OMGA, Grecon (Weinig group). Инструмент выпускается для всех видов минишипового соединения с длинной шипа 4, 10/11, 15/16,5, 20/22. Корпуса с рабочим диаметром D=160(Z=4) или D=250(Z=6). Скачать Каталог OMAS Скачать каталог Flai http://souzkabelm.com/article_info.php/articles_id/1/article/Informaciya-po-proizvoditelyam Thu, 9 Sep 2010 00:00:00 +0400 http://souzkabelm.com/article_info.php/articles_id/3/article/Almaznyi-instrument---rezhushii-instrument-budushego--dostupnyi-uzhe-seichas- В настоящее время сфера применения режущего инструмента настолько широка, что каждый человек в своей жизнедеятельности в той или иной степени сталкивается с необходимостью его использования практически каждый день. В целом, режущий инструмент представляет собой специальный инструмент, который дает возможность изменять размеры и формы заготовки, которая обрабатывается. Режущий инструмент выполняет свою работу за счет удаления в виде стружки определенной части материала, что позволяет получить полуфабрикат или же полностью готовую к использованию деталь. Пилы, строгальные головы, сверла, фрезы применяются и в домашних условиях, и на крупных предприятиях, и в фирмах, которые занимаются частным производством различных предметов мебели. Именно в мебельном производстве режущий инструмент, будь то строгальные головы, сверла, фрезы или пилы, применяется постоянно, гарантируя максимальную эффективность его использования. Стоит отметить, что весь режущий инструмент принято подразделять на ручной и на станочный. Наиболее широкое распространение в мебельном производстве получил алмазный инструмент, который изготавливается с применением синтетического либо природного алмаза. Другими словами, любой алмазный инструмент – алмазные пилы, алмазный концевой инструмент, алмазный насадной инструмент, профильные фрезы, алмазные фуговальные фрезы и так далее, представляет собой режущий инструмент с алмазной режущей частью. Алмазный инструмент – это и специальный буровой инструмент, и ролики, карандаши для правки абразивов, и профильные алмазные фрезы, и алмазные пилы, и резцы, и алмазные коронки, и шлифовальные бруски с кругами. Высокоточный алмазный инструмент дает возможность осуществлять любые работы по дереву максимально эффективно без излишних затрат труда. Поэтому алмазный концевой инструмент, алмазные пилы, алмазные фуговальные фрезы и т.д. сейчас можно увидеть в любой организации, которая производит двери, окна, предметы мебели. Алмазные пилы гарантируют рез любых поверхностей без отщеплений и сколов, в результате чего потребитель получает по-настоящему качественную и элегантную продукцию без малейших изъянов. Алмазный насадной инструмент и алмазный концевой инструмент имеет огромный срок эксплуатации, при этом с сохранением всех своих высоких характеристик, что крайне важно для стабильной работы любого предприятия. Долговечность, которые имеют алмазные пилы или профильные фрезы, не идет ни в какое сравнение с другими видами режущего инструмента. Причем качество работ, когда используется алмазный инструмент, всегда остается на высоте. Алмазный инструмент позволяет свести к минимуму всякий брак при производстве мебели за счет своих уникальных параметров, и весь мир уже очень давно оценил все достоинства такого инструмента. Согласитесь, глупо использовать режущий инструмент, который постоянно приводит к образованию брака. Да и зачем это делать, если существует алмазный инструмент, дающий возможность осуществлять самые разнообразные работы с деревянными элементами. Алмазный инструмент любого вида – алмазные фуговальные фрезы, алмазный концевой инструмент, профильные фрезы и пр., отличается большой теплопроводностью и огромной стойкостью к абразивному износу. И это позволяет существенно снизить затраты на производственный процесс, что в конечном итоге приводит к уменьшению себестоимости продукции. Алмазный инструмент – это режущий инструмент будущего, доступный уже сейчас. http://souzkabelm.com/article_info.php/articles_id/3/article/Almaznyi-instrument---rezhushii-instrument-budushego--dostupnyi-uzhe-seichas- Thu, 9 Sep 2010 00:00:00 +0400 http://souzkabelm.com/article_info.php/articles_id/2/article/Polikristallicheskii-almaz-PCD--Polycrystalline-Diamond- PCD (Polycrystalline Diamond) Поликристаллический алмаз – это искусственный материал, полученный синтетическим путем, методом воздействия высокой температуры и давления на определенное количество зерен алмаза, с участием металлического катализатора. В результате чего получается максимально устойчивая и прочная структура. Поликриасталлический алмаз PCD часто используют в режущем инструменте для обработки абразивосодержащих материалов, таких как ЛДСП и МДФ. PCD инструмент Итальянской фирмы Microtech, предлагаемый ГК «СКМ», производится из: корпус фрез – сталь никель-хром 39 (нихром 39), корпуса пильных фрез – хром ванадий ( Cr80v2) и специальная никелировка. Напайки из поликристаллического алмаза (PCD) производства DeBeers (самый крупный мировой производитель Поликристаллического алмаза PCD). Ширина напайки из поликристаллического алмаза PCD производителя Microtech, как правило, составляет от 2,5 мм до 6 мм, что позволяет затачивать режущий инструмент от 2 до 12 раз. Основные плюсы применения алмазного инструмента: - срок службы до 20 км обработанного материала до первой переточки. - скорость подачи заготовки до 100 м/мин. - скорость вращения до 30 000 об/мин. - пригодность к ремонту и заточке. - срок службы в 30-50 раз выше алмазного режущего инструмента (PCD), в сравнении с твердосплавным (НМ). http://souzkabelm.com/article_info.php/articles_id/2/article/Polikristallicheskii-almaz-PCD--Polycrystalline-Diamond- Thu, 9 Sep 2010 00:00:00 +0400 http://souzkabelm.com/article_info.php/articles_id/4/article/Tverdyi-splav--NM- Твердый сплав (НМ). Режущая часть пильного диска – самая важная часть дисковой пилы, в действительности она является режущим инструментом. Для поддержания высокого качества продукции в зависимости от определенных условий работы требуется учитывать 3 основных фактора: 1) Состав твердого сплава 2) Угол 3) Форма Твердый сплав – это состав, получаемый путем прессования спекания фольфрамовых порошков (карбид вольфрама WC) вместе со связующим компонетом ( кобальт – Co) при возможном наличии ингибиторов кристаллообразования (карбид тантала - ТаС) или карбида ванадия (VC). Группа компаний «СКМ» предлагает пильные диски компании Flai, First, Omas чье изготовление твердого сплава осуществляется по технологическому процессу SinterHIP (горячее изостатическое прессование ). Спресованные порошки обрабатываются в печи, куда при определнной температуре вод выскком давлением добавляется интертный газ (аргон - Ar). Высокая температура (до 1900 гр. С) и нагнетаемое давление (до 100 бар) позволяют получить твердый металл практически без поритости, которая является основной причиной отказов, связанных с материалами. В зависимости от содержания карбида вольфрама в твердом сплаве (НМ), варьируещееся от 90 % до 98 % и от размера частиц порошка получают материал различной степени твердости с учетом предпологаемой области применения. Чем выше содержание вольфрама, тем тверже твердый сплав, однако при этом снижается его вязкость. Уменьшение размера зерен порошка позволяет получить более плотный материал, который обладает большей стойкостью к истиранию. Более твердый сплав подвергается меньшему износу, однако такой материал легче ломается. Т.о., идеальным твердым сплавом для той или иной области применения является такой твердый сплав, который обеспечивает наилучшее сотоношение «твердость/вязкость». http://souzkabelm.com/article_info.php/articles_id/4/article/Tverdyi-splav--NM- Thu, 9 Sep 2010 00:00:00 +0400 http://souzkabelm.com/article_info.php/articles_id/5/article/Pilnyi-zub- Пильный зуб. Форма зуба. Для того, чтобы от работы дисковых пил добиться наилучших результатов с точки зрения их качества пропила и срока службы, необходимо учитывать форму режущих кромок. Она может меняться в зависимости от того, для какой области применения производится режущий инструмент. Для пиления длинноволокнистых материалов ( массив, многослойная продукция) используется плоский или чередующийся зуб. Для других материалов ( композитные материалы, легкие сплавы, пластмасса) применятеся плоский трапецевидный зуб. Кроме того, существуют другие специальные области применения, которые требуют применения других форм зуба. Углы заточки. Наилучшее качество отделки заготовки достигается при больших углах заточки, хотя в случае особенно твердых или абразивных материалов больший угол заточки приводит к сокращения срока службы режущего инструмента, поэтому его нужно приспосабливать к свойствам материала. Степень проникновения зуба в материал определяется его углом заточки, который в свою очередь зависит от величины переднего и заднего угла зуба. Величина переднего угла варьируется в зависимости от распиливаемого материала: 1) естественная древесина à передний угол положительный, 10°- 25° 2) продукция деревообработки и ламинат à передний угол положительный, 5°- 15° 3) ДСП и цветные металлы à передний угол положительный, 0°- 10° 4) Черные металлы, алюминий, пластмасса и ДСП с двухсторонним покрытием à передний угол отрицательный, -10 °- 0° От величины заднего угла зависит, насколько хорошо будут удаляться опилки для того, чтобы исключить засорение и появление полос и следов прожога. Количество и шаг зубьев дисковой пилы. Количество зубьев на дисковой пиле зависит от её диаметра, типа и толщины материала, подлежащего распилу. Расстояние между двумя соседними зубьями называется шагом (Р). Многолетний опыт изучения воздействия различных пильных дисков на древесину свидетельствует о том, что для обеспечения наилучшего качества пропила необходимо, чтобы в любой момент времени в материале находилось определенное количество зубьев ( 3 при продольном пилении и 5 при поперечном). Это количество должно оставаться постоянным при любых возможных толщинах материала. Как результат данного правила, уменьшая количество зубьев, рабочая оптимальная толщина увеличивается. Для расчета шага зубьев дисковой пилы (Р) применяется следующая формула: Для расчета толщины обрабатываемого материала (S) применятся следующая формула. Число зубьев в материале (Zp) меняется в зависимости от области применения: Для расчета количества зубьев (Z), необходимых для распила материала определенной толщины (S), применяется следующая формула: http://souzkabelm.com/article_info.php/articles_id/5/article/Pilnyi-zub- Thu, 9 Sep 2010 00:00:00 +0400 http://souzkabelm.com/article_info.php/articles_id/7/article/Vybor-pilnogo-diska Выбор пильного диска. Выбор пильного диска достаточно важный и щепетильный момент для деревообрабатывающих и мебельных производств. Ведь немаловажным моментом является выбрать ценовую категорию, которая колеблется от 50 до 200 USD (если не брать в расчет алмазные пилы, стоимость которых достигает до 500, а то и более Евро), но и не сжечь двигатель, а также иметь большой ресурс дальнейшего ремонта и заточки. Приходится признаться, что не все продавцы дисковых пил могут дать грамотную консультацию по выборе пилы, и это при том, что документация к пильным дискам, как правило, отсутствует. Основные параметры, которые можно узнать, написанные на пильном диске – это внешний и внутренний диаметры дисковой пилы, толщина тела пилы и толщина напайного зуба. Конструктивная особенность пил: монолитные дисковые пилы и пилы с напайкой из твердого сплава НМ (карбид вольфрама и кобальта). Как монолитные, так и твердосплавные дисковые пилы имеют свои плюсы и недостатки. Монолитные дисковые пилы имеют сравнительно небольшой ресурс службы, но достаточно легко подвергаются заточке, которую можно произвести самостоятельно. Пильные диски с напайками из твердого сплава НМ срок службы гораздо дольше в сравнении с монолитными пилами, но процесс переточки более сложный, требующий заточного парка и квалифицированных специалистов. И все же, для России большую популярность приобрели дисковые пилы с напайкой из твердого сплава НМ. Это связанно с более качественным пропилом и более высокой экономической эффективностью в сравнении с монолитными дисковыми пилами. Форма зуба может иметь как положительный, так и отрицательный угол. Такой угол образуется между линией от центра пильного диска и передней кромки режущего зуба. Геометрия заточки зуба пилы имеет большое влияние на скорость резания и и качество. Наиболее популярные пильные зубья дисковой пилы для России со следующей заточкой: плоская, чередующийся наклон и трапеция-прямой зуб. Плоская форма зуба используется для быстрых резов по массиву древесины, где качество не имеет основного приоритета. Чередующаяся форма зуба идеально подходит для поперечного чистового раскроя твердых и мягких пород древесины, фанеры. Трапецевидная форма зуба дисковой пилы оптимально подходит для чистового раскроя ЛДСП, цветного металла, пластика. Трапецевидная форма зуба выполняет черновое пыление, а плоский зуб следующий за ним совершает реза кромки. При пилении ламинированного материала применяя пильные диски с косой заточкой, где основная нагрузка приходится верхний угол трехгранного угла , результат применения пил с такой формой зуба – сколы и быстрое затупление пилы. Трапецивидная форма зуба дисковой пилы не имеет острых углов, что приводит к более высокой стойкости в отличии пил с косой формой зуба. Пильные диски, имеющие отрицательный угол применяются для пиления тонкостенного профиля, что обеспечивает уменьшение заусенцев на выходе. Положительный угол наклона режущей кромки дисковой пилы используется при раскрое толстостенного профиля. Увеличение стойкости данных пил от боковой нагрузки обеспечивается по средству изготовления более толстого корпуса дисковой пилы в отличии от дисковых пил по ламинированному материалу. Советы по выбору пильного диска: 1) Продольный раскрой – пильные диски с небольшим количеством зубьев (Z), положительный наклон пилы, большие межзубные впадины для вывода опила. Рекомендуемое количество зубьев на пильный диск с внешним диаметром 250 мм (D) - 18-24 зуба (Z). 2) Поперечный раскрой – диски с увеличенным количеством зубьев. Что можно прочитать на коробке пильного диска: а) внешний и внутренний диаметры (D, d) б) толщину тела пилы и толщину напайки (B) в) направление раскроя (поперечный, продольный рез) г) Угол наклона зуба NEG (отрицательный) POZ (положительный) Иногда приходится сталкиваться с таким термином как перегрев пильного диска. Процесс «горения» происходит по причине большого трения корпуса пилы о стенки обрабатываемого материала. Происходит зарезка пилы – отклонение от прямолинейного пропила. От небольшого перегрева появляются небольшие выпучины на теле пилы, которые из-за температурного расширения увеличиваются и площадь трения корпуса пилы увеличивается соответственно. Выгиб пропеллером – появляется из-за неравномерного прогрева. В итоге – пила уходит в утиль. Для того, чтобы избежать подобных ситуаций – необходимо подбирать пилы с температурными компенсаторами, представляющие из себя прорези шириной до 2 мм и длиной до 20 мм. Компенсаторы располагаются от межзубового пространства к центру пилы и заканчиваются отверстиями. Иногда отверстия заполняются медной напайкой для лучшего охлаждения пилы и гашения вибраций. Также на корпусе пильного диска для гашения вибраций и уменьшения шума производятся узкие лазерные прорези (малошумные пилы) . http://souzkabelm.com/article_info.php/articles_id/7/article/Vybor-pilnogo-diska Thu, 9 Sep 2010 00:00:00 +0400 http://souzkabelm.com/article_info.php/articles_id/6/article/Balansirovka-pil- Балансировка пильных дисков. Любой предмет, который вращается вокруг своей оси, должен балансироваться, чтобы исключить вибрацию. Балансировка предполагает равномерное распределение массы предмета вокруг его центральной оси. При производстве пильных дисков Flai, First и Omas используется электронное устройство для обнаружения неравномерного распределения массы тела пилы и для устранения такой неравномерности путем удаления лишнего материала. Все пилы Flai, First и Omas, находятся в границах минимальных допусков, что позволяет полностью избавиться от вибраций, вызываемых нарушением баланса. Правка. В конце правочного производственного процесса каждый отдельный пильный диск проходит проверку на параллельность и плоскостность. Все диски должны быть в пределах очень строгих пределов (±0,01 мм). Натяжение пильного диска. Натяжение пильного диска является важным процессом, обеспечивающим максимально высокие эксплуатационные свойства дисковой пилы. Этот процесс заключается в приложении определенной силы сжатия на тело пилы по всей её окружности. В результате образуется своеобразное кольцо, которое хорошо заметно на поверхности пильного диска в виде углубления. Цель этой операции – придать жесткость инструменту, чтобы увеличить его устойчивость во время работы. Параметры натяжения тонко регулируются с учетом условий эксплуатации дисковых пил и постоянно соблюдаются в течении всего цикла изготовления инструмента. http://souzkabelm.com/article_info.php/articles_id/6/article/Balansirovka-pil- Thu, 9 Sep 2010 00:00:00 +0400 http://souzkabelm.com/article_info.php/articles_id/8/article/Derevooobrabatyvayushee-oborudovanie-b-u Мы все прекрасно знаем, что дерево отличается огромным набором уникальных характеристик, которые обуславливают его огромную популярность и востребованность. Древесина используется для производства очень многих предметов, без которых нормальную жизнедеятельность человека представить себе невозможно. Понятно, что для обработки древесины для своих нужд человек придумал немалое количество станков и оборудования, которые позволяют осуществлять различные операции. Наша компания предлагает всем заинтересованным лицам качественное деревообрабатывающее оборудование. Четырехсторонний станок б/у, ленточно-делительный станок б/у и многие другие станки, продажа которых осуществляется нами, выгодны по своему качеству и по невысокой стоимости. Всевозможные фрезы, ножи, строгальные головы, линии сращивания б/у, чашкозарезной станок б/у для бруса и так далее – это реальная возможность начинающим деревообрабатывающим компаниям получить толчок к развитию своего бизнеса. Всем понятно, что в современных условиях финансового кризиса достаточно сложно изыскать свободные средства длядеревообрабатывающее оборудование Вы можете быть полностью уверенны в высоком качестве предлагаемого нами оборудования – чашкорез б/у, линии сращивания б/у и другие подобные станки имеют гарантированную надежность и абсолютную безопасность в процессе длительной эксплуатации. А реализуемый дополнительно нами режущий инструмент, будь то алмазная фреза, диски пильные, строгальные головы и т.д. гарантируют высокую эффективность использования оборудования для обработки древесины. Все наше деревообрабатывающее оборудование б/у проходит жесточайший контроль на качество, поэтому вы может быть полностью уверены в его работоспособности. Ленточно-делительный станок б/у или четырехсторонний станок б/у, или любой другой вид оборудования обеспечивают возможность осуществлять все операции, предусмотренные их конструкцией и предназначением. Наши постоянные клиенты знают, что и термоупаковочная линия б/у, и чашкорезоборудование никогда вас не подведут, поэтому зачастую просто-напросто нет смысла переплачивать немалые деньги за новые станки. Сотрудники компании имеют огромный опыт работы в восстановлении станков и оборудования для деревообработки, что дает возможность новым мебельным компаниям и другим фирмам, связанным с обработкой древесины, оптимально и грамотно распорядиться средствами организации, зарабатывая так необходимый стартовый капитал для дальнейшего развития своего бизнеса. Зарубежное деревообрабатывающее оборудование б/у, которое поступает к нам, как правило, находится полностью в рабочем состоянии, и требует незначительных доработок или минимального ремонта. Другими словами, по сути, нами предлагается тот же чашкорезный станок б/у для бруса или термоупаковочная линия ТПЦ, которые по качеству соответствуют новому оборудованию, а по своей стоимости могут удовлетворить потребности даже самой маленькой частной фирмы. Присмотрев для себя деревообрабатывающее оборудование б/у, не забудьте приобрести у нас и абсолютно новый режущий инструмент от известных и проверенных временем фирм. Мы предлагаем вам алмазные фрезы, диски пильные, различные пилы, ножи, фрезы, строгальные головы и огромной ассортимент другого инструмента для резки. б/у, а также продажу режущего инструмента к нему. приобретения новых станков, и именно б/у позволяет решить огромное количество проблем, возникающих из-за этого. б/у и другие инструменты и абсолютно новый режущий инструмент от известных и проверенных временем фирм. Мы предлагаем вам алмазные фрезы, диски пильные, различные пилы, ножи, фрезы, строгальные головы и огромной ассортимент другого инструмента для резки. http://souzkabelm.com/article_info.php/articles_id/8/article/Derevooobrabatyvayushee-oborudovanie-b-u Thu, 9 Sep 2010 00:00:00 +0400 http://souzkabelm.com/article_info.php/articles_id/9/article/Oborudovanie-dlya-proizvodstva-mebeli Спрос на хорошие предметы мебели у отечественных потребителей постоянно увеличивается, что становится причиной появления новых фирм и компаний, которые занимаются мебельным производством. Понятно, что это приводит и к возрастанию спроса на различное деревообрабатывающее оборудование, без которого изготовить качественную и надежную мебель просто-напросто невозможно. На сегодняшний день оборудование для производства мебели разнообразное и важным является купить по-настоящему профессиональные станки, сверла, режущий инструмент, конусы, быстросменные патроны, ножи строгальные и так далее, если требуется наладить стабильную работу небольшого мебельного цеха или крупной фабрики. Здесь необходимо понимать, что оборудование для производства мебели может различаться в зависимости от своей мощности и от объемов и размаха мебельного цеха. При этом использование всевозможных станков существенно облегчают производственный процесс, делая его более простым и более точным. Так, к примеру, сверлильно-присадочный станок Griggio GF 23 (23 шпинделя) предназначен для сверления отверстий под фурнитуру, стяжки, шканты и так далее. В малых цехах для этих целей используются ручные сверла, что снижает качество готовых изделий и повышает трудозатраты на их изготовление. Сверлильно-присадочный станок Griggio GF 23 (23 шпинделя) значительно сокращает время, необходимое для сверления отверстий, гарантируя при этом огромную точность выполняемых операций. Фуговальные станки используются для формирования за один проход одной либо двух базовых поверхностей, что крайне важно в мебельном производстве. Фуговальный станок может быть как двусторонним, так и односторонним, обеспечивая оптимальное фугование в каждом конкретном случае. Также фуговальный станок бывает с механизированной и ручной подачей заготовки. Каждый владелец мебельного производства самостоятельно подбирает оптимальный вариант станка, который будет отвечать всем его запросам и требованиям. Обязательным атрибутом цеха по производству мебели является и станок для снятия свесов (WT92/2, например), и стружкоотсос MF 9050, и всевозможный режущий инструмент, которые обеспечивают точное выполнение всех производственных операций в кратчайшие сроки и на высочайшем уровне безопасности и точности. Вообще, та же цанга, конусы, сверла, быстросменные патроны, ножи строгальные и прочее специальное оборудование для производства мебели в настоящее время считаются обязательным атрибутом и среднего, и малого, и очень крупного предприятия. Чем качественнее оборудование вы приобретете, будь то фуганок, режущий инструмент, станки и так далее, тем более высокий уровень продукции вам будет обеспечен. Таким образом, современное оборудование для производства мебели – быстросменные патроны, сверлильно-присадочные станки, ножи строгальные, конусы и прочее, которые необходимо приобретать в специализированных магазинах, станут гарантией успешности и популярности вашего производства и его продукции, и стабильности вашего бизнеса. Все вышеперечисленные режущие инструменты и специальное оборудование, применяемые для производства мебели, можно приобрести в ГК «СКМ». Вся продукция этой Группы Компаний качественная, долговечная и надежная. А ведь именно это и требуется, чтобы произвести действительно прочную и хорошую мебель. http://souzkabelm.com/article_info.php/articles_id/9/article/Oborudovanie-dlya-proizvodstva-mebeli Thu, 9 Sep 2010 00:00:00 +0400 http://souzkabelm.com/article_info.php/articles_id/10/article/Proizvodstvo-vagonki--obshivochnaya-doska- В настоящее время почти ни одна деревообрабатывающая компания не обходится в своей работе без четырехсторонних станков. Четырехсторонний станок дает возможность производить за один проход с четырех сторон профильную плоскостную обработку пиломатериала для получения вагонки, брусков, половой доски и прочих изделий. Четырехсторонний станок для производства вагонки (б/у четырехсторонний станок или новый станок) позволяет минимизировать трудовые затраты, гарантируя при этом точность выполнения всех технологических операций. Станок для вагонки может иметь различную конструкцию, но в любом случае для его эксплуатации вам понадобятся специальные фрезы для изготовления вагонки. Такие фрезы для вагонки также могут быть самыми разнообразными. Так, например, существуют фрезы из твердых сплавов с напайными пластинами, фрезы с механическим креплением ножей, без которых строгально-калевочный станок будет бесполезным агрегатом. Фрезы для вагонки, строгальные ножи, строгальные (ножевые барабаны) барабаны всегда необходимо подбирать с учетом всех особенностей конструкции станка. Именно поэтому недостаточно просто купить станок для изготовления вагонки, следует еще и грамотно подобрать строгальные ножи и фрезы, чтобы обшивочная доска, производимая на вашем предприятии, отвечала всем существующим стандартам качества. Да и о безопасности персонала никогда не стоит забывать, ведь некачественные ножевые барабаны, строгальные ножи и фрезы могут стать причиной серьезных несчастных случаев на производстве. Отдельно отметим, что большое значение имеет и заточка строгальных ножей, которыми оборудуются строгальные головки станков. Любому владельцу четырехстороннего строгально-калевочного станка рано или поздно понадобится заточка строгальных ножей. Для этих целей существует специальный станок, который позволяет быстро и качественно произвести заточку строгальных ножей. Конечно, можно обратиться и в мастерскую, где предлагается заточка строгальных ножей, но для деревообрабатывающего предприятия такой шаг экономически невыгоден. Таким образом, владельцу четырехстороннего станка для производства вагонки (обшивочной доски) необходимы надежные фрез для изготовления вагонки, качественные строгальные барабаны и специализированный станок, на котором может быть осуществлена заточка строгальных ножей. http://souzkabelm.com/article_info.php/articles_id/10/article/Proizvodstvo-vagonki--obshivochnaya-doska- Thu, 9 Sep 2010 00:00:00 +0400 http://souzkabelm.com/article_info.php/articles_id/11/article/B-u-derevoobrabatyvayushee-oborudovanie-v-period-postkrizisa В настоящее время экономика страны только начинает возвращаться на былые позиции, которые отмечались до наступления последнего мирового финансового кризиса, что вызывает необходимость для многих фирм и компаний приобретать дополнительное оборудование, чтобы, как говорится, наверстать упущенное. Понятно, что и производителям мебели необходимо мебельное оборудование – б/у или новое для наращивания производственного процесса. Именно здесь ребром встает вопрос о том, какие станки по дереву – б/у или только сошедшие с заводского контейнера являются более предпочтительным приобретением. С одной стороны четырехсторонний станок б/у, чашкозарезной станок б/у, оцилиндровочный станок б/у или любое другое деревообрабатывающее оборудование б/у вроде бы выглядит не очень удачной покупкой, если сравнивать его с новым оборудованием. А вот с другой стороны, тот же фуговальный станок, рейсмусовый станок б/у, или форматно-раскроечный станок б/у при своей стоимости процентов на тридцать меньше нового оборудования в наши непростые финансовые времена станет тем фактором, который позволит и денег лишних не тратить, и получить в свое распоряжение надежное и функциональное деревообрабатывающее оборудование б/у. Такое мебельное оборудование б/у даст возможность в условиях нестабильности не сокращать выпуск изделий, что очень важно для стабильной работы любого предприятия. Сразу же отметим, что станки по дереву б/у, например, станок RoundTec б/у (оцилиндровочный станок) или фрезерный станок ФСША-1 б/у будет выгодным приобретением только в том случае, если купите вы его в проверенной компании, которая занимается реализацией качественного рабочего мебельного оборудования б/у, т.е. в ГК "СКМ". Ведь вам нужно именно рабочее и надежное оборудование, чтобы производственный процесс не вызывал никаких затруднений и досадных остановок. Кроме всего прочего, любое деревообрабатывающее оборудование б/у нуждается в новом режущем инструменте высокого качества. Как раз по этой позиции на особую экономию рассчитывать не приходится. Рамные пилы, ножи строгальные, цанги, твердослпавные ножевые пластины, пильные диски по дереву и аллюминию, пилы для Р63-4Б, пильный диск 350x3,5/2,6x30 Z=108 (по дереву/по аллюминию) и другой режущий инструмент должен быть новым и максимально качественным. Таким образом, для плодотворной работы мебельной фирмы в современных условиях вполне можно приобрести мебельное оборудование б/у и дополнительно новые режущие инструменты. б/у или http://souzkabelm.com/article_info.php/articles_id/11/article/B-u-derevoobrabatyvayushee-oborudovanie-v-period-postkrizisa Thu, 9 Sep 2010 00:00:00 +0400 http://souzkabelm.com/article_info.php/articles_id/12/article/Goryachee-predlozhenie-na-rezhushii-instrument Цены указаны в рублях за шт. Наименование Старая цена Новая цена Сверло глухое 5*57 L 105 92,4 Сверло сквозное 8*57 L 105 92,4 Сверло чашечное 35*57 L 310 272,8 Цанга ER 25 d=12 700 616 Цанга ER 25 d=8 700 616 Цанга ER 32 d=6 700 616 Цанга ER 32 d=8 700 616 Цанга ER 32 d=12 700 616 Цанга ER 32 d=20 700 616 Сверло сквозное 4*57 R 105 92,4 Сверло сквозное 4*57 L 105 92,4 Сверло сквозное 6*57 R 105 92,4 Сверло сквозное 6*57 L 105 92,4 Сверло сквозное 7*57 R 105 92,4 Сверло сквозное 7*57 L 105 92,4 Сверло сквозное 8*57 R 105 92,4 Сверло сквозное 8*57 L 105 92,4 Сверло сквозное 6*70 R 105 92,4 Сверло сквозное 6*70 L 105 92,4 Сверло сквозное 7*70 R 105 92,4 Сверло сквозное 8*70 R 105 92,4 Сверло чашечное 26*57 R 310 272,8 Сверло чашечное 26*57 L 310 272,8 Сверло чашечное 15*70 L 310 272,8 Сверло чашечное 16*70 R 310 272,8 Сверло чашечное 16*70 L 310 272,8 Сверло чашечное 20*70 R 310 272,8 Сверло чашечное 20*70 L 310 272,8 Сверло чашечное 35*70 R 310 272,8 Сверло глухое 8*57 R 325 286 Сверло глухое 8*57 L 325 286 Сверло чашечное 35*70 L 310 272,8 Сверло глухое 6*68 R 55 48,4 Сверло глухое 6*68 L 55 48,4 Сверло глухое 8*68 R 55 48,4 Сверло глухое 8*68 L 55 48,4 Сверло глухое 10*68 R 55 48,4 Сверло глухое 10*68 L 55 48,4 Сверло глухое 5,5*57 R 105 92,4 Сверло глухое 5,5*57 L 105 92,4 Сверло глухое 6*57 R 105 92,4 Сверло глухое 6*57 L 105 92,4 Сверло глухое 10,5*57 R 105 92,4 Сверло глухое 10,5*57 L 105 92,4 Сверло глухое 11*57 R 105 92,4 Сверло глухое 11*57 L 105 92,4 Сверло глухое 5,5*70 R 105 92,4 Сверло глухое 5,5*70 L 105 92,4 Сверло глухое 10,5*70 R 105 92,4 Сверло глухое 10,5*70 L 105 92,4 Мелки флюорисцентные OMGA (Италия) 12 шт. 500 440 Абразивный (SBN) заточной круг D=175*B=16*d=16mm (300) 5300 4664 Абразивный (Diamond) заточной круг D=175*B=16*d=16mm (300) 3100 2728 Ножевая головка профильная 122*150*40 Z=4 (Тайвань) 6000 5280 Нож строгальный HSS 18% CENTERINOX (Италия) 230x30x3 385 338,8 Нож строгальный HSS 18% CENTERINOX (Италия) 200x30x3 370 325,6 Нож строгальный HSS 18% CENTERINOX (Италия) 180x30x3 310 272,8 Нож строгальный CENTERINOX (Италия) HSS 18% 150*30*3 290 255,2 Нож строгальный HSS 18% CENTERINOX (Италия) 120x30x3 210 184,8 Нож строгальный CENTERINOX (Италия) HSS 18% 100*30*3 190 167,2 Нож строгальный CENTERINOX (Италия) HSS 18% 80*30*3 160 140,8 Нож строгальный HSS CENTERINOX (Италия) 18% 60*30*3 115 101,2 Нож профильный 230*60*8 Tigra 2500 2200 Нож профильный 100*60*8 Tigra 1650 1452 Нож профильный 60*60*8 Tigra 1200 1056 Пила основная Metalnuova D300*3.2*30 Z=96 TFZ 1000 880 Пила основная Metalnuova D300*3.2*30 NEG ALL Z=96 TFZ 900 792 Пила дисковая Metalnuova D300*4.55*65 Z=72 WZ (Постформинг) 2100 1848 Пила дисковая Metalnuoova D400*4,4*80 (6 шпонок) Z=72 2700 2376 Пила дисковая Ganibal D600*4,0*70 Z=30 KW 2*(28*7mm) 3500 3080 Пила дисковая Ganibal D450*4,0*70 Z=30 KW 2*(28*7mm) 3000 2640 Пила haupt D400*3,8*30 Z=96 WZ 1800 1584 Пила дисковая Omas 300х3,2х30 z=96 TFZ (Италия) 2500 2200 Пила дисковая Flai 350x3,5/2,6x30 Z=108 2900 2552 Патрон быстросменный для Griggio, Vitap L=42 mm 550 484 Пластина твердосплавная HM 12x12x1.5 80 70,4 Пластина твердосплавная НМ 15х12х1,5 90 79,2 Пластина твердосплавная НМ 20х12х1,5 90 79,2 Пластина твердосплавная НМ 30х12х1,5 125 110 Пластина твердосплавная НМ 40х12х1,5 145 127,6 Пластина твердосплавная НМ 50х12х1,5 170 149,6 Пластина твердосплавная НМ 60х12х1,5 230 202,4 Пластина твердосплавная НМ 80х13х2,2 350 308 Пластина твердосплавная НМ 120х13х2,2 750 660 Пластина твердосплавная НМ 14х14х2 110 96,8 http://souzkabelm.com/article_info.php/articles_id/12/article/Goryachee-predlozhenie-na-rezhushii-instrument Thu, 9 Sep 2010 00:00:00 +0400 http://souzkabelm.com/article_info.php/articles_id/13/article/Plyusy-i-minusy-almaznogo-rezhushego-instrumenta В посткризисное время снова начинает оживать мебельная и деревообрабатывающая промышленность. Обороты и объёмы мебельных и деревообрабатывающих производств начали расти, что привело к приобретению нового высоко технологичного оборудования, в том числе с компьютерным обеспечением (ЧПУ) с минимизацией человеческого фактора. Конечно, режущий инструмент тоже не остановился на одном месте и в ход пошли нано-технологии – поликристаллический алмаз (PCD) . Это далеко не новинка на сегодняшний день, но те, кто пользуется алмазным инструментом (PCD) уже давно поняли его преимущества. Использование алмазного инструмента позволяет снижать затратную часть своего производства за счет расходов на покупаемый режущий инструмент с наименьшими затратами на его обслуживание, тем самым увеличивая срок службы алмазного инструмента за счет увеличения количества его переточек. Технологи производства и специалисты по инструменту знают разницу в километраже, пройденной алмазной концевой фрезой, в отличие от фрезы с твердосплавной напайной пластиной(НМ) до следующей переточки фрезы, что отличается в 5-10 раз. При этом стоит отметить, что твердосплавные пластины (НМ), как правило, отправляют в утиль, а вот алмазные фрезы идут на переточку. Судите сами, где выгода, а где затраты. Более того, алмазный режущий инструмент используется для мебельных производств, но теперь и в деревообработке начали использовать поликристаллический алмаз. Конкретный пример - профильные фрезы используются как правило, на 2-м и 3-м шпинделях для обработки дверной коробки на четырехстороннем станке, для обработки композитных материалов на профильных фрезах и т.д. примеров достаточно много. Теперь немного коснемся качества. Алмазный инструмент (Поликристаллический алмаз PCD) не оставляет на обрабатываемом покрытии не единого следа, за счет того, что при обработке зубы фрезы перекрывают друг друга при вращении и осуществляют цельный рез, с более жестким и твердым покрытием, нежели твердосплавные пластины НМ. Резец алмазной фрезы, который формирует одну поверхность, выглядит в виде нескольких режущих пластин, смещенных по диаметру, где каждая пластина имеет свой осевой угол, что непосредственно влияет на качество обработанного материала. Факторы, влияющие на стоимость фрезы. Первый фактор – это толщина напайки алмазной пластины Debeers ( «ГК СКМ» предлагает напайку 2,5 – 4,5 и 6 мм). При производстве профильной фрезы «ГК СКМ» советует напайку 4,5 мм, это обусловлено тем, что ребро жестокости имеет более твердую основу, помимо стального корпуса, а также увеличивает количество переточек фрезы. Для тех только начинает переходить на алмазный инструмент мы предлагаем попробовать фрезы с напайкой 2,5 мм, а уже после этого переходить с фрез «эконом класса» на более серьезные. Второй фактор – это длина рабочей части. Здесь мы объяснять не придется – чем больше длина рабочей части, тем больше композитного материала в пакете (МДФ, ДСП, ЛДСП, фанера) за один проход Вы сможете обработать. Соответственно увеличивая высоту набора обрабатываемого материала, Вы увеличиваете длину рабочей части фрезы и увеличиваете количество алмазных напаек. Также сообщу нюансы, влияющие на работоспособность концевой фрезы: 1) длина фрез (рабочей части) 2) толщина напайки 3) толщина хвостовика Теперь подробнее по каждому пункту: 1) Длина рабочей части фрезы- обрабатывает материал max толщины до 16 мм ( пример, фанера в листах) –при этом нельзя брать алмазную фрезу с рабочей частью 34 мм, и хвостовиком 12 мм (к примеру EC3R 1234R (L) - фреза ломается пополам. Ответ: каждый лист фанеры имеет свои напряжения + большая амплитуда + скорость подачи – ответ отрицательный , фреза ломается пополам в стальном корпусе. 2) Напайка 2,5 мм – фреза проходит малый километраж, после переточки фреза начинает гореть. Появляются сколы на напайке, фрезу приходится часто точить. ( Ответ: Обрабатываемый материал не был озвучен продавцу фрезы, высокая скорость подачи. Фреза горит через неделю – некачественная переточка. ) 3) Толщина хвостовика – И не было проблем. . .. НО!! Увы, есть маленький момент –мощность фрезерного двигателя. Чем больше мощность двигателя, тем больше размерность цанги Вы можете использовать. (Как правило используется цанга ER32 с диаметрами от 8 до 20 мм) http://souzkabelm.com/article_info.php/articles_id/13/article/Plyusy-i-minusy-almaznogo-rezhushego-instrumenta Thu, 9 Sep 2010 00:00:00 +0400 http://souzkabelm.com/article_info.php/articles_id/14/article/Almaznyi-instrument-dlya-vysokoskorostnogo-%C2%ABnyestinga%C2%BB Алмазный инструмент для высокоскоростного «нэстинга» на обрабатывающих центрах с ЧПУ. Это гораздо больше, чем просто профильные алмазные фрезы. . . «Нэстинг» - это способ оптимизировать количество деталей, которые можно произвести из одной плиты исходного материала. Он дает преимущества тем производителям, которые хотят сэкономить на стоимости исходного материала и сократить его отходы.» Области применения «нэстинга» В последние годы «нэстинг» становится все более популярным у производителей мебели. Гибкость производства, которую открывает «нэстинг», позволяет производственникам выпускать изделия малыми партиями и несерийную продукцию гораздо быстрее и с меньшими издержками. «Нэстинг» позволяет сократить складские запасы компонентов мебели, позволяя компаниям производить только то, что заказано и в нужный момент. Поскольку «нэстинг» делает ненужной операцию предварительного раскроя панелей, все детали мебели производятся на одном станке. Это оптимизирует количество рабочей силы, размер необходимых производственных площадей и сокращает инвестиции в производство. Линии раскроя – прохода режущего инструмента по панелям ДСП и МДФ могут быть оптимизированы для достижения максимально возможных скоростей обработки и пропускной способности оборудования. «Нэстинг» нацелен на использование каждого свободного кусочка панелей ДСП и МДФ. Оператор станка может так запрограммировать работу станка, чтобы уместить на панели и отдельные маленькие детали/компоненты, на месте которых при обычном раскрое остались бы куски, идущие в утилизацию. Это дает возможность производителям мебели повысить экономичность производства. Microtech FSG Серия алмазных фрез Microtech FSG –это комбинация двух компонентов для производства инновационного режущего инструмента для скоростных операций «нэстинга». Такой инструмент изготавливается / состоит из режущей головки, сделанной из в высшей степени износостойкого сплава вольфрама (с режущими пластинами из алмаза PCD) и из высокоточного стального хвостовика. Такая комбинация металлов в режущих инструментах серии Nexus позволяет производителям мебели приобрести очень износостойкий инструмент по сходной цене. Преимущества режущих инструментов Microtech серии FSG: Небольшие диаметры, дающие возможность производителям мебели еще больше оптимизировать расход материала и сократить отходы. Это – более высокие скорости подачи и возрастающая производительность. С минимальным диаметром в 12 мм, сокращается сопротивление резанию. Это позволяет увеличить скорость обработки, не повышая нагрузки на вал электромотора. Поскольку корпус режущей головки изготовлен из сплава вольфрама, она отлично отводит тепло и возникающий в ходе резания нагрев эффективно отводится от напайных режущих пластин из поликристаллического алмаза. Более длительный срок службы инструмента. Применение сплава вольфрама позволяет инструментам серии Nexus переносить интенсивные механические нагрузки гораздо лучше и дольше, чем это в состоянии делать сталь. Это гарантирует то же поведение инструмента после каждой заточки, вплоть до минимально допустимых его диаметра после серии заточек. К режущему инструменту для «нэстинга», используемому на станках с ЧПУ, предъявляются самые высокие требования, поскольку такой инструмент подвергается повышенным нагрузкам и, поэтому, он требует особой конструкции и особых режущих характеристик. Стандартные профильные фрезы не выдерживают дополнительных нагрузок, возникающих в ходе «нэстинга». Применение обычного режущего инструмента для станков с ЧПУ при операциях «нэстинга» вынуждает переходить или на заниженные скорости обработки материала, или же осуществлять «нэстинг» за 2 прохода: 1) предварительную резку и 2) разделение деталей и их чистовую обработку. Основываясь на своем многолетнем опыте производства режущего инструмента для операций «нэстинга», Microtech разработал специальные технологические решения исключительно для использования в операциях «нэстинга». http://souzkabelm.com/article_info.php/articles_id/14/article/Almaznyi-instrument-dlya-vysokoskorostnogo-%C2%ABnyestinga%C2%BB Thu, 9 Sep 2010 00:00:00 +0400